热管换热器
热管是一种具有高导热性能的传热组件。它通过全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，优点是具有极高的导热性，良好的等温性，冷热两侧的传热面积能够任意改变，可以远距离传热，可以控制温度等。按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为气—气式、气—汽式、气—液式、液—液式和液—气式；按照结构形式，也可分为整体式、分离式、回转式和组合式等。
热管换热器运行中，如果单根热管因磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，基本上不会影响换热器运行。它用于易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合时，可靠性很高。热管换热器通过中隔板使冷热流体完全分开流动，比较容易地实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，所以用于品位较低的热能回收场合非常经济。热管换热器用于含尘量较高的流体时，可以通过结构的变化、扩展受热面等来解决换热器的磨损和堵灰问题；用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。
一、换热效率优势：
热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热率高。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热，空气侧采用翅片管，传热面积增大，传热效率更高。
二、使用优势：系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理，安全可靠，操作方便。
三、安全优势：工质相变后，热管的内压不随温度的变化而变化。对于腐蚀性较强的烟气，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域，以及在烟气侧喷涂防腐纳米涂层技术，远离烟气酸露腐蚀，因此使用热管式设备可以彻底解决低温腐蚀难题，进一步大幅度降低排烟温度，回收更多的中低温热能。因为有效避开了露点腐蚀，使设备的使用寿命更长。
四、结构优势：设备烟室为直通式，且烟道流通截面较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大，较低烟温进入水膜除尘器时，产生的水汽少，总体上降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。烟气余热回收利用设备可连续使用。热管采取垂直放置形式，烟气和水反向水平流动形成气/水换热，最大限度提高烟气换热效率。
五、材质优势：采用优质锅炉钢制造，特殊成分的烟气也可使用316L及ND钢材质，无污染，经久耐用。热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。
六、安装优势：不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，体积紧凑，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。
七、维护方便：每支热管都是独立的传热元件，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管有自震装置故不易积灰，排烟温度控制在露点以上，故不易凝露，结焦、腐蚀。烟气在管外换热，有利于除灰和维护。在系统中有旁路烟道的转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响锅炉的正常运行。有多处清灰门，方便设备的维护保养。
八、回收期短：投资回报周期短，设备使用寿命长。
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