在陶瓷烧制过程中，分为连续窑(隧道窑)和间隙窑(倒焰窑)，在工作过程中，热效率相对较低，在陶瓷烧制流程中，会有一部分的燃烧损失，通过设备散发的热损失等，还有大部分的热量通过烟道以高温烟气的形式排出，都对热量造成了一定损失，不利于陶瓷烧制过程中工作热效率的提升。
余热回收再利用，在工业领域是一个很重要的课题，将陶瓷烧制过程中，热量浪费较多，如果通过换热器设备进行热量回收的话，将会提升工作效率。
热管换热器是一种常用的热交换器，其具有结构简单、应用范围广、处理能力强、安装便捷等特点。在排烟管道上安装热管换热器来回收烟道中排出的高温废气，废气经过热管换热器，新风（窑炉内所需的新鲜空气）与排风（即高温废气）进行了热交换后，再通过烟道排向外部。
陶瓷烧制中的烟气余热回收再利用：
1、倒焰窑烟气余热利用
通常倒焰窑的排气温度在560摄氏度左右，但在实际测量中，热效率约在25%上下。陶瓷在烧制之前是用土坯制作的，在正式烧制之前，需要进行预热干燥。这时将回收的热量用在土坯预热干燥中，对热利用效率和节能降耗有积极作用。
2、隧道窑烟气余热利用
隧道窑中的余热回收再利用，通常可利用这部分热风作为助燃空气或干燥坯体的热源，以提高自身的热效率。
余热回收，利于提升工作效率，减少能源的投入，降低成本。在大力提倡节能减排的当下，余热回收再利用显得愈加重要，对环境保护也有着积极作用。
地兴热管换热器，充分利用有限的资源来创造更大的价值，提高企业的经济效益，节能降耗，减排增效，为节能减排事业做贡献。地兴热管助力工业节能，致力于中央空调能量回收；天然气锅炉、烘箱、烘房、干燥塔、废水、废气等多场景下的余热回收与利用。详询电话：18600752736，010-82951219。
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