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管理员 的日志

发布时间:2017-08-14 10:00 [ 余热回收 ]

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第 8/11 篇日志

热管技术在锅炉余热回收中的应用

改造前锅炉给水与烟气系统配置

公司的生产需要大量的热能,热能介质为蒸汽与导热油两种,分别由一台蒸汽锅炉(及一台燃煤有机热载体锅炉供应,两台锅炉均为24小时运行。蒸汽锅炉系统原设计没有省煤器,两台锅炉均配备空气预热器,锅炉送风温度均可达140℃以上,蒸汽锅炉空气预热器前的烟气温度约260℃,燃煤有机热载体锅炉空气预热器后的烟气温度达到240℃,由于公司生产能力不断扩大,对蒸汽的需求也不断增加,但对锅炉系统的改造却受多种因素的制约不能立即实施。在现有条件下提高锅炉热效率,提升锅炉出力保证生产需求变得迫在眉睫。

方案设计与实施

众所周知,根据锅炉热效率的反平衡法,热效率η=100%-(q2 + q3 + q4 + q5 + q6% 式中q2是排烟热损失。这是锅炉的一项主要热损失(占到总损失的90%以上)。排烟温度越高,排烟热损失就越大,有资料表明一般排烟温度每升高1215℃,排烟热损失就将增加1%[5]。余热利用设计方案过程中我们认真分析了管壳式空气预热器、热管式空气预热器[6]、热管式省煤器[7]等换热器的使用效果,将热管式省煤器1#替代蒸汽锅炉的空气预热器,变加热空气为加热水;在燃煤有机热载体锅炉的空气预热器后增加热管换热装置2#加热水,使两台锅炉的最终排烟温度控制在120—140℃左右1#热管换热装置加热的水直接供蒸汽锅炉,2#热管换热装置产生的热水通过自动三通阀门控制可以供车间生产工序用热水,也可作为1#热管换热装置的供水,以便通过二次加热方式提高锅炉给水温度。余热回收利用系统见图3。

 

热管换热装置的热管采用独立的普通型碳钢—水热管[8],热管规格为φ22,错位布置设计。考虑烟气侧积灰,在烟气侧热管加装吹灰压缩空气管,定期吹灰。经测试,热管换热装置风压损失约为280Pa,有机热载体锅炉的引风机的风压余有较大富余,增加该装置后不会对该锅炉的炉膛负压造成影响,也不会对现有锅炉设备经济安全运行带来不良影响。蒸汽锅炉的引风机偏小,通过更换引风机后解决风压不足问题。

2效果与分析

2.1改造后的效果

   改造后锅炉系统运行平稳,最直观的效果就是蒸汽锅炉的蒸汽产量大了。通过检测仪表显示,原来蒸汽锅炉的产汽量只有6~7T/h,通过余热回收后蒸汽锅炉的产汽量基本上达9T/h。热管换热装置回收的热量可提高水温约60℃,二次加热后给水温度高于95℃,且给水量能保证锅炉需求。

热效率测试数据显示两台锅炉改造后较改造前提高了10%—15%。

2.2效果分析

现场测试仪表显示热管热交换装置进出口的烟气温度分别为220℃及140℃。热管换热装置的热效率达90%,我们据此进行节能效果分析计算。

换热节能回收的主要热能为锅炉烟气带走的热量,主要包括干烟气带走的热量、烟气中水蒸汽带走的热量、过量空气带走的热量和飞灰带走的热量四个部分。

最后修改时间: 2017-08-14 10:00